KOC usposabljanja   /   Team 4.0 delavnice
KOC 4.0 · praktična timska delavnica

Team 4.0: povezovanje proizvodnje v praksi

Dve intenzivni delavnici, kjer proizvodnja, IT oziroma vzdrževanje in vodstvo skupaj preizkusijo digitalizacijo na delujočem IIoT okolju ter pripravijo naslednje korake za svoje podjetje.

Tehnična ekipa pri delu s tablico v proizvodnji
Team 4.0 Tehnologija + proces + ljudje + konkreten akcijski načrt.
Obseg 12 pedagoških ur
Izvedba 2 celodnevni delavnici
Način Praktično delo v živo
Okolje Delujoč IIoT demo
Zakaj Team 4.0?

Digitalizacija ne uspe samo zaradi dobre tehnologije

Proizvodnja vidi proces in težave na terenu. IT in vzdrževanje razumeta infrastrukturo in povezljivost. Vodstvo pa mora tehnologijo povezati s cilji, prioritetami in investicijami.

Team 4.0 zato te vloge postavi v isto delavnico. Namesto ločenih pogledov ekipa skupaj vidi, kako nastane proizvodni podatek in kako ga lahko spremeni v poslovno vrednost.

“Kaj bi morali v naši proizvodnji digitalizirati najprej?”

To je vprašanje, na katerega mora ekipa po zaključku delavnice znati odgovoriti precej bolj konkretno.

Ekipa inženirjev skupaj rešuje praktičen industrijski problem
Mešani timi

Za isto mizo združimo ljudi, ki problem vidijo drugače

Proizvodnja

Proces, zastoji, kakovost, kapacitete in realne potrebe uporabnikov.

IT / vzdrževanje

Stroji, krmilniki, povezljivost, infrastruktura in podatki.

Vodstvo

Poslovni učinki, prioritete, investicije in naslednji koraki.

Hitra samoocena

Kje je danes vaša proizvodnja?

Kliknite opis, ki je najbližje vašemu trenutnemu stanju. Na delavnici podobno vprašanje obravnavamo precej bolj strukturirano in ga povežemo z možnimi naslednjimi koraki.

Izberite trenutno stanje.

Tukaj se bo prikazal možen naslednji korak.

Program delavnice

12 PU praktičnega timskega dela

Program povezuje tehnologijo, praktično delo in prenos naučenega na proizvodno okolje udeležencev.

Oblika Fizična izvedba
Pristop Delujoče demo IIoT okolje
Fokus Tehnologija + timsko delo
Rezultat Akcijski načrt digitalizacije
01
Digitalna transformacija proizvodnje

Koncepti, dobre prakse in razlogi, zakaj nekateri projekti digitalizacije uspejo, drugi pa obstanejo pri tehnologiji.

2 PU
02
Zajem podatkov v živo

Senzorji, merilniki energije, MQTT posrednik in OPC-UA povezljivost na demo okolju.

3 PU
03
Unified Namespace in SCADA

Strukturiranje podatkovnega prostora, kreiranje tagov in spremljanje stanja v realnem času.

3 PU
04
Od stroja do poslovne analitike

Energetska in proizvodna analitika ter uporaba podatkov v ASK.BI.

2 PU
05
Samoocena in akcijski načrt

Strukturirana primerjava IIoT platform, ocena trenutnega stanja in načrt digitalizacije lastne proizvodnje.

2 PU
Tehniki pri praktičnem delu z digitalnimi podatki ob industrijskem stroju
Učenje ob realnem primeru

Ko podatek nastane pred vašimi očmi, tehnologija postane razumljiva

Udeleženci ne dobijo samo predstavitve MQTT, OPC-UA ali UNS. Vidijo, kaj se zgodi, ko se spremeni meritev ali stanje naprave in kako se sprememba prenese naprej.

  • zajem podatka
  • prenos med sistemi
  • strukturiranje
  • vizualizacija
  • poslovna interpretacija
Delavnica v praksi

Ne učimo samo tehnologij. Postavljamo prava vprašanja.

Vsak tehnični korak povežemo z vprašanjem, ki ga mora podjetje rešiti pri lastnem projektu.

01

Kaj sploh želimo vedeti?

Zastoji? Poraba energije? Kakovost? Kapacitete? Najprej definiramo problem.

02

Katere podatke potrebujemo?

Kateri signal obstaja, kje ga dobimo in ali mu lahko zaupamo?

03

Kdo bo podatek uporabljal?

Operater, vzdrževanje, vodja proizvodnje ali vodstvo potrebujejo različne poglede.

04

Kaj bo sprožilo ukrep?

Dober sistem ne pokaže samo številke. Pomaga prepoznati, kdaj je treba ukrepati.

Podatkovna suverenost

In komu na koncu pripadajo proizvodni podatki?

Pri izbiri IIoT rešitve ni pomembno samo, kaj platforma zna danes. Pomembno je tudi, kje so podatki shranjeni, kdo ima nad njimi nadzor in kako enostavno lahko podjetje zamenja ali razširi tehnologijo.

Lokalno, oblak ali hibridno?

Ekipa razume razlike in posledice različnih arhitekturnih pristopov.

Kdo nadzoruje podatke?

Razmišljamo o lastništvu, dostopu in dolgoročni razpoložljivosti.

Kako odprta je platforma?

Preverimo interoperabilnost, standarde in tveganje vendor lock-ina.

Kaj potrebujemo čez pet let?

Dobra arhitektura mora omogočati rast in povezovanje novih sistemov.

Zaključek

Od delavnice do prvega konkretnega projekta

Zadnji del je namenjen vaši proizvodnji. Ekipa skupaj oceni, kje je danes in kaj bi bil smiseln naslednji korak.

Samoocena digitalne zrelosti

Povezljivost, podatki, sistemi, analitika in organizacija.

Izbor poslovnega problema

Določimo konkreten primer, kjer bi digitalizacija lahko ustvarila največ učinka.

Potrebni podatki

Kaj že imamo, kaj manjka in kaj bi morali začeti meriti?

Primerjava IIoT platform

S strukturiranim vprašalnikom primerjamo pomembne kriterije.

Akcijski načrt

Določimo pilot, odgovornosti in naslednje konkretne aktivnosti.

Kaj ekipa odnese?

Ne samo novih izrazov. Skupen pogled na naslednji korak.

01 Praktična IIoT izkušnja

Tehnologije vidijo delovati v povezani celoti.

02 Skupen jezik

Proizvodnja, IT in vodstvo lažje govorijo o istem problemu.

03 Ocena trenutnega stanja

Ekipa bolje razume, kje je podjetje danes.

04 Akcijski načrt

Konkretno opredeljen naslednji korak digitalizacije.

KOC 4.0 · Team 4.0

Kaj če bi delavnico izvedli na primeru vaše proizvodnje?

Program lahko prilagodimo strojem, sistemom in izzivom vašega podjetja. Največ vrednosti ustvari, ko v delavnici sodelujejo proizvodnja, IT oziroma vzdrževanje in vodstvo.

Povežite ljudi, tehnologijo in proizvodni problem

Predstavite nam svojo proizvodnjo in ekipo. Program prilagodimo tako, da bo čim bližje vašemu dejanskemu naslednjemu koraku digitalizacije.

Menu
ResEvo D.O.O.
Finžgarjeva 1a
4248 Lesce, SLOVENIJA
MŠ: 2296896
DŠ: SI13015702
TRR: SI56 0400 0027 8985 327
Srce podjetja ResEvo je ekipa, ki jo tvorijo izjemni ljudje.
Prodaja
prodaja@resevo.com
Tel: +386 41 911 523
Podpora
podpora@resevo.com
Made on
Tilda